CNC精密加工是一種高精度、高效率的加工方式，廣泛應用于航空航天、汽車、電子、機械等領域。它的優勢和劣勢如下：

優勢：

1. 高精度：CNC精密加工采用數控技術，可實現對工件的高精度加工，保證產品的質量。

2. 高效率：CNC精密加工可通過預先設定好的加工程序，實現自動加工，提高了生產效率。

3. 靈活性：CNC系統可以根據工件的形狀和尺寸進行加工，可以加工各種復雜的曲線和立體形狀。

4. 自動化程度高：CNC系統可以實現自動化生產，減少了人工操作，提高了生產效率。

5. 可重復性好：CNC系統可以準確的控制加工參數，確保每個工件的加工質量一致。

6. 適應性強：CNC系統可以適應各種材料的加工，可處理金屬、塑料、木材等各種材料的加工需求。

7. 節約改模時間：CNC系統可以通過更換不同的刀具和程序，實現不同工件的加工，大大節約了改模時間。

8. 減少人為誤差：CNC系統可以通過數控程序來控制加工過程，減少了人為誤差。

劣勢：

1. 初投資高：CNC精密加工設備價格昂貴，需要較高的投資才能建立一條完整的生產線。

2. 需要專業技術人員：CNC精密加工需要專業技術人員進行操作和維護，提高了企業的運營成本。

3. 程序設計復雜：CNC系統需要預先設計好加工程序，編寫程序較為復雜，需要進行專門培訓才能掌握。

4. 對材料要求高：CNC加工對材料的硬度、剛性、表面處理等方面有較高的要求，不適合加工所有材料。

5. 維護成本高：CNC設備需要經常性的維護和保養，維護成本較高。

6. 生產中斷風險：由于CNC設備需要接觸電子元件，一旦出現故障可能導致生產中斷，影響生產計劃。

7. 變化頻繁：市場需求變化頻繁，需要不斷更新CNC系統和加工程序，增加了企業的管理難度。

綜上所述，CNC精密加工具有高精度、高效率、靈活性強等優勢，但也存在初投資高、維護成本高、需求專業技術人員等劣勢。企業在選擇是否采用CNC精密加工時，應根據自身情況權衡其優劣勢，選擇最適合自己的加工方式。