CNC精密加工是一種高度精密的加工技術，利用數控設備對工件進行加工，可以實現高精度、高效率和高穩定性的加工結果。然而，盡管CNC精密加工具有許多優勢，但也存在一些難點和挑戰，這些難點主要包括以下幾個方面：

1. 工藝參數調試困難：CNC精密加工需要對各種工藝參數進行調試，包括刀具軌跡、轉速、進給速度、切削深度等。在實際加工過程中，這些參數的調試對加工結果有著直接的影響，但是很難確定的參數組合。通常需要通過不斷試驗和調整來找到的參數設置，這需要具有豐富的經驗和技巧。

2. 工件材料選擇困難：CNC精密加工可以對各種金屬、塑料和復合材料進行加工，但不同的材料具有不同的物理和化學特性，需要采用不同的加工方法和刀具。因此，選擇合適的材料對于獲得理想的加工效果至關重要。在實際生產中，通常需要根據工件的要求和特性來選擇最合適的材料。

3. 刀具選擇和維護困難：CNC精密加工需要使用各種刀具來實現不同形狀和尺寸的加工要求，刀具的選擇和維護對于保證加工質量和效率至關重要。不同的刀具具有不同的切削特性和使用壽命，需要根據具體加工要求和工件材料來選擇合適的刀具。同時，刀具的使用壽命也會受到切削參數的影響，需要定期維護和更換刀具，以保證加工質量和效率。

4. 高精度加工困難：CNC精密加工通常要求高精度的加工結果，對于一些特殊形狀和精度要求高的工件，需要采用更加復雜和精密的加工方法。在實際生產中，通常需要配備高精度的數控設備和高品質的刀具，同時還需要對加工過程進行精細的監控和調整，以確保獲得符合要求的加工結果。

5. 加工成本高昂：CNC精密加工通常需要配備高精度的數控設備和專業的操作人員，同時還需要購買高品質的刀具和加工材料，這些都會導致加工成本較高。同時，由于CNC精密加工通常需要花費較長的加工周期，也會增加加工成本。因此，在選擇CNC精密加工技術時，需要權衡加工成本和加工質量，以尋找最合適的加工方案。

總的來說，CNC精密加工雖然具有許多優勢，但也存在一些難點和挑戰。在實際生產中，需要根據具體的加工要求和工件特性，經過細致的工藝調試和刀具選擇，才能獲得高質量的加工結果。同時，為了降低加工成本和提高生產效率，還需要不斷優化加工工藝和加工方法，以適應市場的需求和競爭壓力。通過不斷創新和完善，可以克服CNC精密加工中的難點，實現更高效、更精密的加工效果。